تعتبر صناعة السيراميك واحدة من أهم الصناعات . و تضم أنواع مختلفة من المنتجات
مثل.
١. المنتجات البيضاء مثل منتجات الخزف والصينى والبورسلين والمنتجات الزجاجية.
٢. منتجات مواد البناء مثل طوب البناء وطوب الواجهات ومواسير الصرف الصحى وبلاط
مجارى الصرف.
٣. المنتجات السيراميكية الخاصة.
مواد الخام
المواد الخام الأساسية المستخدمة فى صناعة السيراميك هى الرمل، الفلسبار، الطين الاسود، الطين
الأبيض، الكاولين، بالإضافة إلى بعض المواد الأخرى التى تستخدم فى بعض العمليات مثل
هيدروكسيد الصوديوم، سليكات الصوديوم، كربونات الكالسيوم، مواد ملونة، والمزلقات . وتستخدم
المواد المكونة للطبقة الزجاجية (الجليز)لتغطية أسطح المنتجات ويتم تحضير المادة الزجاجية (الجليز)
باستخدام الفلسباروهيدروكسيد الصوديوم، ومواد رابطة،
والدلوميت، والماء . وتستخدم بعض الكيماويات فى المعامل لمراقبة الجودة وإجراء التحاليل .
(فران) ويستخدم الغاز الطبيعى والمازوت كوقود
وتحتوى خطوات التصنيع فى صناعة السيراميك على العمليات التالية:
– إعداد الخليط
– الخلط
– التشكيل عن طريق الكبس، الصب، البثق
– تحضير القوالب
– التجفيف
– الحرق
– التغطية بالجليز والتزيين
– الاختبار
– الفرز
أولا:اعداد المخلوط الأساسي
• يتم طحن الرمل والفلسبار مع الماء فى طواحين كبيرة للحصول على حبيبات بالحجم
المطلوب حيث ان الحبيبات الدقيقة ذات المساحة السطحية الكبيرة تساعد على اتمام
التفاعلات الكيميائية التى تتم أثناء الحرق. ثم بعد ذلك يتم تخزين المخلوط فى خزانات
لمنع ترسيب الحبيبات.
يتم خلط الطينة السوداء(Ball Clay) مع الماء فى وجود مواد مشتتة (سليكات
الصوديوم وكربونات الصوديوم ) وتتم عملية الخلط فى خلاطات ذات سرعات عالية
واحجام مختلفة تبعًا لكمية المواد الخام المستخدمة. يتم بعد ذلك نخل المستحلب
الناتج للتخلص من الحبيبات الغير ذائبة ثم يمر الخليط على مغناطيس (emulsion)
للتخلص من الشوائب الحديدية حيث ان الشوائب الحديدية تتحول أثناء عملية احرق الى
أكسيد الحديد البنى الذى يؤدى إلى ظهور بقع بنية على سطح المنتج ثم يتم تخزين المخلوط
24ساعة بعد ذلك لحدوث عملية التخمر
🔹️الصــــــــــــب
يتم الحصول على الشكل النهائى للمنتج بعد صب المخلوط فى القوالب ثم يترك الخليط لفترة
للحصول على السمك المطلوب ثم يتم التخلص من الخليط الزائد عن طريق استرجاعة مرة ثانية إلى
خطوة التحضير.
يتم الكشف واختبار القطع المنتجة للتأكد من خلوها من العيوب و استبعاد القطع المعيبة وإعادتها إلى
قسم التحضير بعد تكسيرها.
🔹️التجفيف
يتم تجفيف القطع عند درجة حرارة 90م باستخدام هواء ساخن وذلك للوصول الى تركيز الماء
المناسب لعلمية الرش بالجليز.
تغطية القطع بالجليز( Glazing)
يقصد بهذه العملية تغطية سطح القطع بالمادة الزجاجية الجليز وهى الطبقة التى تعطى بعد الحرق
اللون واللمعان والسطح الزجاجى للمنتجات وتتم هذه الخطوة عن طريق الرش باستخدام مسدسات
تعمل بضغط الهواء او عن طريق الغمر فى حمام من الجليز.
🔹️الحــــــــــــــرق
يتم بعد ذلك حرق المنتجات فى أفران يستخدم فيها المنتجات البترولية او الغاز الطبيعى كوقود .
ترتفع درجة الحرارة داخل الفرن تدريجيًا مع طول الفرن حيث تمر القطع أولا”على منطقة التسخين
الابتدائى ثم على منطقة التسخين ثم الحرق . وفى منطقة الحرق تصل درجة الحرارة إلى اقصى قيمة لها ١٢٠٠
١٢١٥ °م حيث يتم فى هذه المرحلة ذوبان كامل للجليز ويحدث التفاعل بينه وبين القطعة للوصول للحالة الصلبة . يتم بعد ذلك تبريد القطع تدريجيًا على طول الفرن للوصول إلى
درجة حرارة ١٠٠ °م عند الخروج من الفرن.
🔹️الفرز
بعد الحرق تمر القطع على مرحلة الفرز لتصنيفها حسب جودتها وإذا كانت هناك بعض العيوب
الصغيرة فيتم إصلاحها باستخدام معاجين خاصة وحرقها مرة آخرى فى فرن ذو حرارة أقل.
بقلم/محمد حسام الدلتوني
